质量工具及改善

EQ-031过程审核

过程审核是汽车工业OEM 在ISO/TS16949 中要求的一种基本审核方法,并被各国汽车制造者所认可采用,适宜所有和IATF 相关的汽车制造业。本课程是为组织推行ISO/TS 16949 或认证目的培训,通过学习,学员将:掌握过程审核的目的,意义,程序及实施步骤. 通过对产品制造过程进行评定,以掌握其质量能力介绍不同类型的过程审核方法,以便组织选择应用有效预防缺陷产品出厂,减低组织风险,增强客户满意为持续改善提供输入,为全面质量体系审核提供支持。

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EQ-032一线现场质量问题的分析与解决技巧

在质量问题发生的源头即现场解决问题,既高效又节约时间和成本,因此质量问题在现场发生之前就预防或在发生的第一时间就进行分析和解决显得尤为重要。通过本课程的学习,学员能掌握解决现场质量问题的各种工具和流程,以达到快速有效的解决现场质量问题的目的。

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EQ-033系统思维的七大工具

全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析,找到问题真实原因所在,品管新老七大工具正是客观分析问题原因所在的有力工具,本课程主要是通过基本理论说明、案例练习及笔试,使学员能全面理解品管七大工具的特点及实际应用的技巧。

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EQ-020可靠性工程

可靠性日益受到各界的广泛关注,本课程以工程急需的可靠性管理、可靠性设计和可靠性试验为重点,讲授可靠性工程领域最核心的关键过程和方法,有助于研发工程师和可靠性工程师的全寿命周期综合保障理念的建立,设计先导和科学的进行试验评价技术问题,以解决可靠性工程的主要核心问题。

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EQ-038实验设计

理解实验设计的基本概念; 学会在设计和生产过程中正确应用设计,以改善质量; 了解从正确应用实验设计中可以得到的益处; 鼓励学员在各自的工作部支持实验设计活动。

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EQ-0148D问题解决法

每天各机构内都会出现大大小小、各式各样的问题,一般情况下管理层只会解决燃眉之急,往往忽略了彻底解决问题的重要性。结果同样的问题仍不断发生,因而影响业务的发展。而其中一个令管理层抗拒彻底解决问题的原因是未有一套有效的解决问题方法,以至于管理人员皆认为订立长远解决方案是一项非是的工作。其实,只要懂得运用适当的技巧作有条理的分析,便能有效地解决问题,有助业务的发展。

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EQ-017FMEA 失效模式及其后果分析

失效模式与后果分析的目的在改善产品和制造的可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。
设计上掌握FMEA之根本精神和用意

  • 了解产品可靠性是在设计阶段就可以加以规划及改善的
  • 通过案例分析领略FMEA之好处

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EQ-018SPC统计过程控制

统计过程控制是TSI6949质量体系要求使用的过程质量控制手法。上世纪30年代首先由现代质量先驱Shewart 应用于美国的军事工业,50-80年代,再有Deming和Juran引入日本,并大大推广了统计学在质量管理方面的应用,在日本取得了骄人的成就,因而成为质量管理的基本工具。

从基本的统计学角度介绍控制图的实质,从而确定最恰当的抽样方式与过程诊断与过程控制方法

  • 详细介绍各类控制图的作法与应用
  • 明确控制图的应用局限,深入理解诊断过程的原则,最终达到有效应用、有效控制目的

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EQ-019MSA 测量系统分析

  • 介绍如何选择各种方法来评定测量系统质量
  • 掌握测量系统分析的方法和使用过程
  • 获得“预防优于检验”的概念避免消费

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EQ-024TA 公差分析

目前普遍存在的现象是,即使装配线上所有零件公差都达到规格要求,系统的运作都不能保证完全令人满意。有事,设计工程师若不能跳出所谓的“经验法则”去设计零件公差,唯一可能出现的结果就是更高的失误率。换句话说,他们无法以低的设计成本设计出稿精度的产品。

因此,设计工程师必须面对事实,每个零件一定会存在某种程度的变异,他们需依照机率原理设计公差,才可以在纸上设计的阶段,就能精准算出未来成品的不良机率。有时还可以借由统计原理定零件公差,不必做太过费钱费事的措施,就可以大幅下降不良率,扫除传统经验法所犯的“搬石头打自己脚”的低级错误。

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EQ-025产品安全责任及D零件的控制

产品召回和诉讼问题会使企业名声扫地,并影响到整个产品线,甚至可以毁坏一个产品制造国的声誉。目前许多制造企业管理人员很少在设计检查、风险分析、风险评估和报警标记方面接受过专业培训,对产品责任的概念理解非常有限。本科从集中为学员阐述风险弱化流程和新产品上市方法,帮助企业显著降低产品缺陷产生的概率,大幅度提高运营效率和总体质量水平

  • 了解中国、欧盟、美国及日本有关产品责任方面的法规要求
  • 全国了解产品责任防范畴及建立管理体系的方法

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EQ-039RE 质量稳健工程

  • 理解各种随机因素对产品质量的影响
  • 理解质量稳健工程的基本原则方法
  • 学会实施质量稳健工程过程的步骤
  • 理解为实施上述每一步骤可用的工具和方法

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